Laboratory Test Study of CO2 Responsive Enhanced Foam System
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摘要: 为解决低渗透油藏CO2驱气体窜流影响开发效果的问题，以泡沫综合值为评价指标，通过搅拌法优选发泡剂，建立了CO2响应性增强泡沫体系，配方为0.1%发泡剂AOS+4.0％小分子胺+水。该体系在接触CO2前黏度与水接近，与CO2作用后黏度可升高18倍以上。性能评价结果显示：CO2响应性增强泡沫体系的泡沫综合值可达到常规泡沫体系的11倍以上；具有明显的剪切稀释特性，流变方程符合幂律流体流变模式；比常规泡沫体系具有更强的黏弹性，可以封堵优势渗流通道，抑制非均质低渗透油藏CO2驱气体窜流，提高低渗透油藏CO2驱的采收率。研究结果表明，CO2响应性增强泡沫体系可以解决低渗透油藏CO2气体窜流问题，提高CO2驱的开发效果。Abstract: The development effect of CO2 flooding in low permeability reservoirs is affected by the gas channeling. In response to this problem, the foam comprehensive value was used as the evaluation index to establish CO2 responsive enhanced foam system by optimizing foaming agent with stirring method. The formula was 0.1% foaming agent AOS(alpha olefin sulfonate) adding 4.0% small molecule amine and water. Its viscosity, which was close to water viscosity before exposure to CO2, increased by more than 18 times after reaction with CO2. The results of performance evaluation indicated the foam comprehensive value of the proposed CO2 responsive enhanced foam system could reach more than 11 times those of conventional foam systems, with obvious shear-thinning characteristics. The rheological equation conformed to the rheological model of power-law fluids. With stronger viscoelasticity than those of conventional foam systems, the proposed foam system could also be used to plug the dominant seepage channels to inhibit the gas channeling during CO2 flooding in heterogeneous low permeability reservoirs and ultimately to enhance the oil recovery in such reservoirs. The research results showed that the CO2 responsive enhanced foam system could solve the problem of gas channeling and improve the development effect of CO2 flooding in low permeability reservoirs.
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Keywords:
- low permeability reservoir /
- CO2 flooding /
- channeling /
- foam /
- enhanced oil recovery
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干热岩（hot dry rock，HDR）是指埋藏于地下3～10 km、温度150～650 ℃、不含或微含不流动流体的高温岩体[1]。保守估计，地壳3～10 km深处干热岩所蕴含的能量相当于全球所有石油、天然气和煤炭所蕴藏能量的30倍[2]。在干热岩概念基础上发展而来的增强型地热系统（enhanced geothermal systems，EGS），是指通过水力压裂等工程手段，在地下深部低渗透性干热岩体中形成人工热储，进而长期、经济地采出相当数量地热能的人造水热系统[3]。
共和盆地目前是我国干热岩勘查与开发的试验田，位于昆仑—秦岭纬向构造带与河西系构造复合部位，是在新近纪初形成的断陷盆地，其北侧是青海南山断褶隆起带，南侧是河卡山—贵南南山断褶隆起带，西为鄂拉山断褶隆起带，东为瓦里贡山断褶隆起带。根据区域地质构造分析、地热地质调查和地球物理（航磁、地震）解译等的结果，在共和盆地恰卜恰岩体内钻了5口井深为2 927.00～4 200.00 m的干热岩勘查井。GR1井位于青海省共和县恰卜恰镇恰卜恰河谷内，是目前国内完钻温度最高的一口干热岩井，井底温度236 ℃[4-8]。
为了构建青海共和盆地干热岩井的流动和传热通道，掌握该地区干热岩井水力压裂后的裂缝走向和裂缝参数，利用地面测斜仪监测了X1井3个压裂阶段的裂缝，采集了倾斜角度的变化信号，并利用数据解释软件反演求取了裂缝参数，获得了每一压裂阶段的裂缝方位、裂缝长度与裂缝复杂性，可以为优化压裂设计、评价压裂效果以及干热岩注入–采出井的井位部署提供依据。
1. 地面测斜仪测试原理
通过水力压裂将地层压开，使之形成1条一定宽度的裂缝。压裂裂缝引起的岩石变形场向各个方向辐射，引起地面及地下地层变形。地面变形为微米级，几乎不可测量，但变形场的变形梯度（倾斜场）是比较容易测量的。因此，可以在井下或压裂井井口周围布设一组测斜仪来测量由于压裂引起岩石变形而导致的地面倾斜角度，再用地球物理反演[9]方法反演出压裂裂缝参数。图1所示为测斜仪监测垂直裂缝的原理，显示了从地面测斜仪和邻井井下测斜仪观察到的水力裂缝造成的地层变形。
在监测压裂裂缝之前，基于相关的施工参数，可以提前计算出压裂裂缝产生过程中所造成的地面最大倾斜角，计算公式为：
Tmax (1) 式中：Tmax为最大倾斜角，μrad；V为裂缝内流体的体积，m3；D为射孔垂直深度，m。
X1井目的层埋深约3 650.00 m，利用式（1）计算其每个压裂阶段（300 m3液体）形成垂直裂缝能够造成的地面最大倾斜角约为1 000 nrad，而测斜仪传感器的测量精度为1 nrad，完全满足监测的需求。
利用地面测斜仪监测压裂裂缝的方法在国内外得到了广泛应用[10-14]，但都是用于监测含油气资源沉积岩储层的压裂裂缝，笔者首次将其应用于监测干热岩压裂裂缝。
2. X1井目的层花岗岩储层特征
X1井压裂层段对应井深3 493.60～3 705.00 m，岩性主要为黑云母二长花岗岩，岩层致密且天然裂隙较发育。为进一步了解储层特性，分别进行了岩石力学和地应力试验，获取了岩石力学和地应力参数。
对共和盆地X1井所取储层岩心进行了岩石力学试验，获得了不同围压下的杨氏模量和泊松比：单轴下的杨氏模量为31.00～33.00 GPa，泊松比为0.216～0.225；围压下的杨氏模量为47.29～54.14 GPa，泊松比为0.319～0.343。40 MPa围压下的泊松比大于0.300，杨氏模量高于40 GPa。
X1井地层的各向异性较强，统计各向异性方向平均为53.5°，可知地层的各向异性方向主要为北东东—南西西，即最大主应力方向，与地面考察结果基本一致。通过地应力测试，获得X1井井深3 226.00 m处的最小水平主应力为68.94 MPa，最大水平主应力为77.67 MPa，折算到压裂段中部深度最小水平主应力为77.0 MPa，最大水平主应力为86.7 MPa，最大与最小水平主应力差为9.7 MPa。
受构造变形影响，X1井部分井段岩心裂隙发育，出现了完整岩体与裂隙岩体互层现象。X1井部分井段还有断层发育迹象，如取自井深2 250.00 m处的岩心呈角砾状，无充填物，厚34.10 m，推测为一断层。X1井井深3 000.00 m以深地应力较高，部分岩心严重饼化（见图2）。
3. X1井压裂裂缝监测方案设计
根据目的层深度和施工规模确定直井地面测斜仪的分布位置和数量。根据X1井目的层的实际井深（3 493.60～3 705.00 m）和压裂施工参数，确定该井压裂需布置42支测斜仪。结合设计方案和现场地表实际条件，在X1井井口3 km范围内布置了42支测斜仪（见图3）。图3中间是X1井的井口，黑旗代表分布在每一个测点的测斜仪，黑点是现场布置测斜仪实际走过的轨迹。每一个测点都是通过GPS定位确定的。
4. X1井裂缝监测结果及分析
在干热岩增强型地热（EGS）开发过程中，国际上一般采用对井进行取热和发电，换热井主要依据地热井热储裂缝的方位、缝长等部署。相比于微地震监测等其他监测方法，地面测斜仪能够明确给出裂缝的方位，据此可进行换热井井眼轨道设计。
青海共和X1井的压裂经历了吸水性测试、小型压裂测试、变排量注入压裂和胶液扩缝3个阶段，前2个阶段的压裂液为清水，第3个阶段的压裂液是胶液和清水。图4、图5和图6分别为3个压裂阶段测斜仪监测到的结果（左图均为矢量场图，右图均为裂缝放大图；图中绿色部分是压裂形成的垂直裂缝，红色部分是压裂形成的水平裂缝，对应了压裂过程中产生的复杂裂缝）。从图4—图6可看出，X1井3个压裂阶段形成垂直裂缝的方位都是北偏东方向，与最大水平主应力的方位一致，但每次方位略有不同，具体跟地质条件和压裂工艺参数有关。
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图 4 X1井压裂第1阶段裂缝监测结果Figure 4. Fracture mapping results of Well X1 in the first fracturing stage![]()
图 5 X1井压裂第2阶段裂缝监测结果Figure 5. Fracture mapping results of Well X1 in the second fracturing stage![]()
图 6 X1井压裂第3阶段裂缝监测结果Figure 6. Fracture mapping results of Well X1 in the third fracturing stage表1为X1井3个阶段形成垂直裂缝的主要参数及监测结果。由于X1井的目的层天然裂隙比较发育，且前2个阶段的压裂液是清水，不但黏度低（1 mPa·s）而且排量低（0.5～1.5 m3/min），导致进入垂直裂缝压裂液的占比相对较低，分别为48%和53%（见表1），其余的清水都进入了被激活的水平天然裂隙，形成了一定程度的复杂裂缝。第3阶段采用了较高黏度的压裂液（胶液+清水），而且排量较高（2.0 m3/min），进入垂直裂缝压裂液的占比最高（58%），说明采用高黏胶液（20 mPa·s）进行初期造缝，造缝效果最好，所以此时的垂直裂缝缝方位最可靠，为北偏东22.32°，同时此时缝高也最高，达到64.00 m。
表 1 X1井3个压裂阶段垂直裂缝的监测结果Table 1. Mapping results of vertical fractures during three fracturing stages of Well X1压裂
阶段裂缝
方位裂缝
倾角半缝长/
m缝高/
m压裂液
体积/m3液体进入
垂直缝
比例，%第1阶段 NE28.73° SE29.38° 81.00 51.00 163.50 48 第2阶段 NE43.50° SE60.00° 76.20 51.00 190.61 53 第3阶段 NE22.32° SE60.00° 76.20 64.00 330.10 58 青海共和X1井也利用地面微地震监测了裂缝，前2个阶段没有明确监测到裂缝的方位，第3阶段监测到裂缝方位为北偏东28.50°；根据地面测斜仪监测数据解释第3阶段裂缝方位为北偏东22.32°，两者相差6.18°。该结果从侧面证明了利用测斜仪可以监测干热岩压裂裂缝方位。
5. 结 论
1）利用地面测斜仪成功监测了青海共和干热岩X1井的压裂裂缝，监测结果表明，可以利用地面测斜仪监测干热岩井压裂裂缝的方位，为干热岩换热井井位部署和压裂设计方案优化提供依据。
2）X1井3个压裂阶段形成垂直裂缝的方位都是北偏东方向，但方位略有不同，当排量和压裂液黏度都较大时，垂直裂缝方位为北偏东22.32°。该结果与地面微地震解释结果基本相同。
3）X1井目的层天然裂隙发育，对形成适度的复杂热储裂缝非常有利。X1井3个压裂阶段都形成了既包含垂直裂缝，又包含被注入压裂液激活水平天然裂隙的复杂裂缝。
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图 1 不同发泡剂在不同加量下的泡沫综合值
Figure 1. Foam comprehensive values of different foaming agents in different dosages
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图 2 不同发泡剂溶液在不同矿化度下的泡沫综合值
Figure 2. Foam comprehensive values of different foaming agent solutions at different salinities
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图 3 不同发泡剂溶液在不同温度下的泡沫综合值
Figure 3. Foam comprehensive values of different foaming agent solutions at different temperatures
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图 7 不同泡沫体系封堵驱替试验结果
Figure 7. Plugging and flooding test results of different foam systems
表 1 发泡剂加量优化结果
Table 1 Optimization result of foaming agent dosage
发泡剂 加量范围，% 推荐加量，% AOS 0.10～0.90 0.10 MES 0.30～0.90 0.50 SDS 0.05～0.90 0.10 CAB-35 0.10～0.90 0.10 AES 0.10～0.90 0.30 ZYGK-3 0.50～0.90 0.70 
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表 2 CO2响应性增强泡沫性能
Table 2 Performance of CO2 responsive enhanced foam system
泡沫体系 起泡体积/mL 半衰期/s 泡沫综合值/（mL·s） 常规泡沫 650 486 315 900 CO2响应性增强泡沫 495 7 160 3 544 200
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表 3 不同泡沫体系的稠度系数和流变指数
Table 3 Consistency coefficients and flow behavior indexes of different foam systems
温度/℃ 泡沫体系 K/（mPa·sn） n 相关系数 70 常规泡沫 30.20 0.56 0.88 CO2响应性增强泡沫 520.40 0.29 0.91
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