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膨胀波纹管焊接工艺及焊缝膨胀性能分析

王建军, 陶兴华, 邹勇, 薛龙

王建军, 陶兴华, 邹勇, 薛龙. 膨胀波纹管焊接工艺及焊缝膨胀性能分析[J]. 石油钻探技术, 2022, 50(3): 61-65. DOI: 10.11911/syztjs.2022008
引用本文: 王建军, 陶兴华, 邹勇, 薛龙. 膨胀波纹管焊接工艺及焊缝膨胀性能分析[J]. 石油钻探技术, 2022, 50(3): 61-65. DOI: 10.11911/syztjs.2022008
WANG Jianjun, TAO Xinghua, ZOU Yong, XUE Long. Analysis of Welding Technology and Weld Expansion Performance on Expandable Profile Liner[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2022, 50(3): 61-65. DOI: 10.11911/syztjs.2022008
Citation: WANG Jianjun, TAO Xinghua, ZOU Yong, XUE Long. Analysis of Welding Technology and Weld Expansion Performance on Expandable Profile Liner[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2022, 50(3): 61-65. DOI: 10.11911/syztjs.2022008

膨胀波纹管焊接工艺及焊缝膨胀性能分析

基金项目: 国家重点研发计划项目“强辐射条件下拆解机器人系统设计集成与试验验证”(编号:2019YFB1310805)资助
详细信息
    作者简介:

    王建军(1971—),男,甘肃兰州人,1993年毕业于甘肃工业大学流体机械专业,正高级工程师,主要从事石油化工工程及项目管理工作。E-mail: wangjj.swuj@sinopec.com。

  • 中图分类号: TE931+.2

Analysis of Welding Technology and Weld Expansion Performance on Expandable Profile Liner

  • 摘要:

    膨胀波纹管通过焊接连接在一起,焊缝的膨胀性能直接决定膨胀波纹管整体的膨胀性能。为了解焊缝的膨胀性能,在介绍手工焊和自动焊2类膨胀波纹管焊接工艺的基础上,利用弹塑性力学及有限元法模拟了ϕ149.2 mm 8字形膨胀波纹管焊缝的膨胀过程、分析了焊缝的膨胀性能,并通过膨胀波纹管的试验井试验和现场试验进行了验证。由模拟分析及试验可知:膨胀波纹管膨胀过程中焊缝应力和应变最大点在波谷处的管壁外侧;焊缝和膨胀波纹管本体的应力和应变随内压变化的规律相同,焊缝的应力和应变始终大于膨胀波纹管本体,加压至30 MPa时ϕ149.2 mm 8字形膨胀波纹管及焊缝依然在安全范围内;ϕ149.2 mm 8字形膨胀波纹管采用液压膨胀方式加压至18 MPa即满足机械膨胀要求。研究结果表明,采用现有焊接工艺获得的焊缝满足现场膨胀需求,通过模拟获得的膨胀过程中膨胀波纹管焊缝应力和应变的变化规律与试验结果基本吻合,这对现场应用膨胀波纹管具有一定的指导作用。

    Abstract:

    Because expandable profile liners (EPLs) are connected by welding, their overall expansion performance is a function of weld expansion performance. To understand the weld expansion performance, two kinds of EPL welding technologies, namely, manual welding and automatic welding, were outlined. The weld expansion process of an 8-shaped EPL with a diameter of ϕ149.2 mm was simulated by the finite-element method in light of elastic-plastic mechanics. The weld expansion performance was then analyzed and verified by EPL test well and field tests. The following results were obtained from simulation analyses and tests. The points of maximum weld stress and strain during EPL expansion occurred on the EPL outer wall. It was noted that variation laws of weld stress and strain with internal pressure were similar to those of EPL body stress and strain, although the weld stress and strain were higher than EPL body stress and strain during the whole process. The 8-shaped EPL with a diameter of ϕ149.2 mm and the weld were still in the safe range when the EPL was pressurized to 30 MPa. The mechanical expansion requirements were satisfied when the EPL was pressurized to 18 MPa by hydraulic expansion. The results showed that welds obtained by existing welding technologies could meet the field expansion requirements. The variation laws of weld stress and strain of EPL obtained by simulation were consistent with the test results. This research can guide the field application of EPLs.

  • 为了提高海上油田开发速度,近年来在海油开发中越来越多地采用了水平井[1]。不过,对于海上砂岩底水油藏,在采用水平井开发过程中也出现了见水早的问题,一定程度上影响了油井生产效果[2-5]。因此,为了延缓海上油井的含水率上升速度,国内外开始尝试采用控水完井工艺进行完井。

    近年来,流入控制装置(inflow control device,ICD)控水完井技术和自动流入控制装置(autonomous inflow control device,AICD)控水完井技术逐步应用于底水油藏开发,在一定程度上延缓了油井含水率上升速度[6-9]。ICD控水完井技术,初期通过抑制高渗段,实现均衡水平井水平段供液剖面;AICD控水完井技术,中后期通过“自动控制流量”抑制水平段高含水段出液,实现自动控水。但是,ICD和AICD控水完井技术都有一定局限性,无法实现油井全寿命周期控水。基于上述情况,尝试结合ICD和AICD控水完井技术的优点,研究出海上油田全寿命控水完井技术。为此,笔者分析了ICD和AICD控水完井技术的优势与不足、全寿命控水完井技术的基本原理,结合海上底水油藏的具体特征,提出了水平段分段设计、分段控水工具设计原则,然后在南海珠江口盆地X油田H油藏W1井进行了现场试验,并对试验情况进行了分析总结。

    ICD中筛管配合封隔器分段[10-13],将水平井分为若干供液单元,根据水平段供液强弱,通过调整各单元孔眼数目来调节供液通道大小(如图1所示),使油藏向井筒供液时均衡推进。但随着开发时间推移,油井很容易发生底水锥进或高渗、低渗井段间差异性程度变化,导致ICD完井技术不能匹配储层生产动态的变化,油井不可避免地被快速水淹,如图2所示。

    图  1  地层流体在孔眼型ICD中的流动示意
    Figure  1.  Formation fluid flow in ICD with eyelet

    AICD控水完井技术,即流体流动自动制阀智能控水技术,是一种水平井机械堵水方法[14-16]。AICD的使用方法与ICD一致,都是作为完井硬件设施的一部分安装在地层与井筒之间,不需要电缆或红外线控制,施工方案简单,可操作性高。

    图  2  地层流体在ICD筛管外的流动示意
    Figure  2.  Formation fluid flow out of ICD sieve tube

    AICD和ICD的主要不同点在于,AICD能“自动控制流量”,对进入井筒的流体施加阻力,不同黏度流体流经AICD阀体时对应的开度不同,产生的附加阻力也不同。流经AICD阀体的流体黏度越高,开度越大,附加阻力越小;反之,开度越小,附加阻力越大[17]。当高黏度油通过AICD阀体时,阀体内浮盘上部压力增大,推动浮盘向下移动,阀体开度增大,附加阻力减小,油流量增大;当低黏度水通过AICD阀体时,阀体内浮盘上部压力降低,浮盘上浮,流动空间减小,开度变小,附加阻力增大,阻止水的产出,实现自动抑制水平段高含水段出液(见图3)。

    图  3  地层流体流经AICD阀示意
    Figure  3.  Formation fluid flow through AICD valve

    当高含水段阀体流道开度减小时,水向低渗区驱替,可提高波及效率,达到调节水平段产液剖面的作用,实现控水稳油的目的(见图4)。

    图  4  地层流体在AICD筛管外的流动示意
    Figure  4.  Formation fluid flow out of AICD sieve tube

    从采出程度的角度分析,AICD完井明显好于ICD完井和裸眼完井,在处于高含水率或特高含水率阶段的油田都具有较好的应用前景。但在水平井投产初期,无法起到均衡供液剖面的作用,对抑制油井含水率上升作用有限,容易快速见水。

    针对ICD和AICD控水技术的优势与不足,将AICD阀体内置于ICD筛管中,研究了全寿命控水完井技术。流体流经全寿命控水完井工具的情况如图5所示。

    图  5  流体流经全寿命控水完井工具示意
    Figure  5.  Formation fluid flow through life-long water control completion tool

    流体流经ICD和AICD流道时流量与压差的关系可分别表示为:

    Δp=8ρQ2π2d4C2D (1)
    p1+12ρv21+Δpl=p2+12ρv22 (2)

    式中:Δp为压差,Pa;ρ为流体密度,kg/m3Q为流量,m3/s;d为ICD孔眼直径,m;CD为流量系数;p1为AICD进口处压力,Pa;v1为AICD进口处流速,m/s;Δpl为流体流过AICD的压力损失,Pa;p2为AICD出口处压力,Pa;v2为AICD出口处流速,m/s。

    全寿命控水完井技术在水平井的工作原理:投产初期,油井含水率低,调节ICD孔眼直径大小,发挥均衡供液剖面的作用(Δp主要与过筛管流量和ICD孔眼尺寸有关);生产中后期,含水率逐渐升高,水平段局部可能已经见水,ICD无法抑制高含水段供液,来水后AICD会根据流体黏度调节阀体的开度大小(Δpl主要与流体的黏度、密度及流速有关),抑制高含水段出液。总之,全寿命控水完井技术在油井投产初期能起到均衡水平段供液剖面的作用,中后期根据流体特征的变化自动抑制高含水段出液(见图6),从而实现全寿命周期的稳油控水,达到更好的控水效果。

    图  6  地层流体在全寿命控水完井工具筛管外的流动示意
    Figure  6.  Formation fluid flow out of life-long water control completion tool sieve tube

    考虑海上底水油藏水平井水平段井眼轨迹控制需求和储层物性、含油性分布方面的差异,结合水平段实钻情况,进行水平段分段设计、分段控水工具设计。

    具体的优化设计原则为:水平段井眼轨迹相对较低、储层物性相对较好和含油性相对较低区域,通过减少控水工具数量或控水工具开孔数,增大供液阻力,减少优势渗流通道来液;反之,保证供液通畅。

    海上油田全寿命控水完井技术在X油田W1井进行了现场试验。W1井是部署在X油田的一口调整井,目的是提高H油藏开发效果。H油藏储层胶结疏松,属于高孔隙度、高渗透率储集层。W1井挖潜H油藏区域物性好,夹层薄且不连续,油井生产过程中有含水率上升快的风险。

    为了延缓底水上升进度,保证W1井的生产效果,结合井眼轨迹和水平段钻遇储层的物性、含油性,对该井全寿命控水完井方案进行了优化:

    1)全寿命控水完井工具的下入长度。W1井水平段实钻水平段长度290 m,因此设计控水完井工具的下入长度为290 m。

    2)水平段分隔的段数。水平井水平段供液剖面,主要受油井水平段钻遇储层物性和井眼轨迹与油水界面的距离影响。根据W1井水平段物性和井眼轨迹与油水界面的距离,考虑水平段分段供液能力,将其水平段分为5段。

    3)分段控水完井工具的下入情况。考虑水平段分隔的段数,同时结合控水完井工具下入长度,保持单根基管长度为11.5 m不变,对控水完井工具用量进行了优化,共下入25根基管,每段控水完井工具的用量分别为4,5,5,5和6根。

    4)每段控水完井工具的开孔数。采用普通筛管完井的模拟结果显示,W1井第一段(跟端区域)、第三段和第五段(趾端区域)产液量比较大。因此,为了防止油井局部来水锥进,调节控水完井工具孔眼开孔数,来均衡水平段供液剖面。

    通过模拟优选,得到了如下分段、孔眼打开方案,见表1

    表  1  W1井全寿命控水完井方案
    Table  1.  Life-long water control completion plan for Well W1
    水平井分段起始深度/ m控水工具数量控水工具开孔数
    第一段2 632.3145
    封隔器-12 678.02
    第二段2 683.1759
    封隔器-22 740.39
    第三段2 745.5457
    封隔器-32 802.73
    第四段2 807.8858
    封隔器-42 865.34
    第五段2 870.5163
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    根据W1井水平段分段和控水工具开孔数,模拟了各段优化前后水平段的供液剖面。优化前后供液剖面的对比情况如图7所示。

    图  7  W1井水平段各段优化前后供液剖面对比
    Figure  7.  Comparison of liquid supply profile of Well W1 before and after optimization of each horizontal section

    W1井投产初期含水率为3%,日产油量228 m3。由于该井所处H油藏距离油水界面仅5.60 m,随后油井含水率快速上升。该井投产半个月后,在工作制度不变的情况下,含水率从70.3%降至43.0%;投产近2个月后,含水率又缓缓上升,后逐步提液,含水率逐渐稳定;投产8个月后,累计产油量3.2×104 m3。截至目前,测试日产油量144 m3,含水率88.7%。W1井投产8个月内的生产曲线如图8所示。

    图  8  W1井投产8个月内的生产曲线
    Figure  8.  Production performance curve of Well W1 within eight months after the start of production

    W1井生产指标如图9所示。分析图9认为,W1井投产半个月后含水率下降,产能降低,附加压差增加,表明全寿命控水完井工具起到了一定的控水效果;W1井投产近2个月后,含水率上升,与此同时产能上升,表明该井与水的通道中来水强度变强。

    图  9  W1井投产8个月内的生产指标曲线
    Figure  9.  Production index curve of Well W1 within eight months after the start of production

    水平井开发底水油藏时的生产效果受水平井与油水界面的距离影响较大。H油藏共部署了7口水平井,分别为W1井、W2井、W5井、W9井、W15井、W21井和W22井。通过对比W1井同层其他油井的相关情况(见表2),认为W9井、W22井与其各方面条件接近,具备一定的可比性。

    表  2  H油藏7口水平井的相关情况
    Table  2.  Statistical information of seven horizontal wells in Reservoir H
    试验井井位层位油柱高
    度/m
    水平段
    长度/m
    完井
    工艺
    W1井位于背斜翼部低部位H5.60315CAICD
    W22井位于背斜翼部低部位H6.10341ICD
    W9井位于背斜翼部低部位H8.10342SCREEN
    W21井位于背斜高部位H14.50 357SCREEN
    W15井位于背斜翼部低部位H12.30 329SCREEN
    W5井位于背斜高部位H10.00 257ICD
    W2井位于背斜翼部低部位H8.00225ICD
     注:CAICD为全寿命控水完井,SCREEN为筛管完井。
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    与W9井、W22井对比可知,W1井的油柱高度仅5.60 m,距离油水界面较W9井、W22井近,与W9井相对差别较大,油井生产效果差于W9井,与W22井接近。W1井在油柱高度低于W22井的情况下,W1井初期含水率上升速度较W22井慢。

    对比了W1井、W9井和W22井累计产油量与含水率的关系曲线,结果如图10所示。

    图  10  W1井、W9井和W22井累计产油量与含水率的关系曲线
    Figure  10.  Relationship curves for cumulative oil production and water cut of Well W1,W9, and W22

    图10可知,W1井的含水率较预测值低5.5%,累计产油量较预测值高0.6×104 m3;对比W1井与同层生产井的生产动态可以看出,采用全寿命控水完井技术可在一定程度上延缓底水锥进。

    1)海上油田全寿命控水完井技术通过将AICD控水工具内置于ICD筛管,实现油井投产初期均衡水平井水平段供液,中后期降低水平井水平段高含水段出液,来提高水平井开发效果。

    2)结合精细地质油藏研究,评估了水平井采用控水完井技术的必要性和适应性,钻井过程中紧密跟踪油井实际钻遇情况,确保控水完井方案与水平井实钻地层情况相适应,保证了油井开发效果。

    3)W1井为国内第一口采用全寿命控水完井技术的油井,取得了较好的增油降水效果。海上油田全寿命控水完井技术为调整挖潜、水平井稳油控水提供了一种新方式,建议后续继续推进该技术的现场试验,结合现场试验情况不断完善该控水完井技术,最终实现规模化应用。

  • 图  1   自动焊接机构

    Figure  1.   Automatic welding mechanism

    图  2   膨胀波纹管截面结构

    Figure  2.   Section structure of EPL

    图  3   井眼和膨胀波纹管的数值模型

    Figure  3.   Numerical model of the wellbore and EPL

    图  4   膨胀后焊缝的等效应力和应变云图

    Figure  4.   Equivalent stress and strain nephogram of the weld after expansion

    图  5   膨胀波纹管本体及焊缝的等效应力和等效塑性应随内压变化的曲线

    Figure  5.   Variation curves of equivalent stress and equivalent plastic strain of the EPL body and weld with internal pressure

    图  6   膨胀波纹管试样

    Figure  6.   EPL sample

    图  7   膨胀波纹管试样膨胀后的外观

    Figure  7.   Appearance of the EPL sample after expansion

    表  1   自动焊的工艺参数

    Table  1   Technical parameters of automatic welding

    焊道顺序焊层焊接电流/
    A
    焊接电压/
    V
    焊接速度/
    (mm·min−1
    保护气流量/
    (L·min−1
    1根焊115~12519.6~20.5240~28018~20
    2盖面焊130~13820.8~21.5250~30018~20
    3盖面焊135~14521.3~22.2250~30018~20
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    表  2   膨胀波纹管膨胀过程中的形状参数

    Table  2   Shape parameters of the EPL during expansion

    序号压力/MPa大径/mm小径/mm绝对偏差/mm相对偏差,%
    110.00167.0150.017.010.18
    220.00168.0151.017.010.12
    330.00169.0161.08.04.73
    440.67175.5173.61.91.08
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图(7)  /  表(2)
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出版历程
  • 收稿日期:  2021-10-19
  • 修回日期:  2022-01-04
  • 网络出版日期:  2022-04-24
  • 刊出日期:  2022-06-08

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