Key Technologies for Drilling and Completing Horizontal Wells with Ultra-Long Horizontal Sections in the Sulige Tight Gas Reservoirs
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摘要: 针对苏里格气田致密气藏超长水平段水平井钻井完井过程中循环泵压高、摩阻扭矩大、机械钻速低、井眼清洁困难、完井套管柱下入困难等问题,分析了超长水平段水平井钻井完井技术难点,进行了高效钻具和钻井设备优化配置、井眼轨道设计和井眼轨迹控制、水平段钻井提速和清洁,以及旋转导向钻井、强抑制润滑性水基钻井液和“旋转引鞋+套管”漂浮下入等技术研究,形成了苏里格致密气藏超长水平段水平井钻井完井关键技术。现场试验2口井,平均井深7 027 m,平均水平段长3 719.5 m,钻井周期50.93 d,取得了很好的效果。其中,靖50-26H1井完钻井深7 388 m,水平段长4 118 m,创造了当时长庆油田井深最深和国内陆上油气井水平段最长2项纪录。研究与试验结果表明,该技术可为苏里格致密气藏高效勘探开发提供技术支撑,也可为国内致密气超长水平段水平井安全高效钻井完井提供借鉴。Abstract: The drilling and completion of horizontal wells with ultra-long horizontal sections in the tight gas reservoirs of Sulige Gas Field is subject to problems such as high circulating pump pressure, large friction torque, low rates of penetration (ROP), difficult borehole cleaning, and difficulties in running the completion casing string. In response, the technical difficulties in the drilling and completion of such wells were analyzed. Research was conducted on technologies such as optimized allocation of high-efficiency drilling tools and equipments, borehole trajectory design and control, horizontal section drilling acceleration and cleaning, rotary steering system (RSS) drilling, strong inhibition and lubrication water-base drilling fluid, and “rotary guide shoe + casing” floating running, etc. The key technologies for drilling and completing horizontal wells with ultra-long horizontal sections in the Sulige tight gas reservoirs were developed and applied in 2 wells with an average well depth of 7 027 m and an average horizontal section length of 3 719.5 m. The drilling cycle was 50.93 d, which meant that the proposed technologies achieved a favorable effect. Between the two wells, the Well Jing50-26H1, with a total depth (TD) of 7 388 m and a horizontal section length of 4 118 m, established the records as the deepest well in Changqing Oilfield and the longest horizontal section of onshore oil and gas wells in China at that time. The research and application show that the key technologies can provide technical support for the efficient exploration and development of the Sulige tight gas reservoirs and a reference for safe and efficient drilling and completion of horizontal wells with ultra-long horizontal sections in tight gas fields in China.
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目前,致密油藏多采用水平井体积压裂的方式开采[1-4],当地层压力系数较高时,致密油藏水平井经体积压裂后,地层能量充足,产量较高[5-7]。对于地层压力系数适中的区块,体积压裂后采用衰竭式开发,产量下降很快,重复压裂虽能短期提高产量,但无法长期保持高产。水平井注水吞吐作为一种补充能量的开发方式[8],早期可以取得一定增油效果,但后期效果变差。目前,长庆油田、延长油田和大庆油田等已经进行了注水吞吐开发致密油藏的试验,但效果普遍较差。对于天然裂缝比较发育的致密油藏,采用水平井压裂投产初期产量较高。体积蓄能压裂或注水吞吐多轮次开采后,地层中的天然裂缝随地层压力升高或降低会扩展或闭合[9-10]。目前针对致密储层中天然裂缝扩展及延伸的相关研究虽然已取得了一些进展,但并未充分描述裂缝扩展过程。Fan Tianyi等人[11]总结了动态裂缝起裂、延伸和趋于闭合的演化规律,认为地层压力升高是动态裂缝起裂的主控因素。Wang Yang等人[12]在考虑注水诱导缝内没有支撑剂的情况下,明确了诱发裂缝开启后存储系数与裂缝半长的变化规律。汪洋等人[13-15]利用动态资料研究了注水诱发微细缝开启扩展的机理,得出了注水过程中温度和压力随储层应力变化的规律。赵思远等人[16-17]针对鄂尔多斯盆地吴起油田开展注水诱发裂缝试验,该试验表明多次达到破裂压力后,注水会产生诱导裂缝,只有选择适合的注水参数,才能达到最佳的驱油效果。基于学者们得出的注水诱导裂缝扩展机理,可以充分利用裂缝扩展形成的高导流通道,转变开发方式,改善开发效果。吴忠宝等人[18-20]提出了将低渗透油藏由径向驱替向线性驱替转变、由缩小井距到转变注水开发方式的思想,初步应用效果显著。
以上方法没有考虑致密油藏的岩石力学性质,难以准确描述注水诱导天然裂缝的展布,水驱开发技术也不成熟,不适用于裂缝性致密油藏。笔者根据Irwin理论及弹性力学分析了裂缝尖端附近的应力分布,基于注水诱导天然裂缝扩展原理,刻画了裂缝扩展渗透率及地层压力的变化规律,提出将注水吞吐转为周期注水的不稳定水驱开发方式。模拟实例井生产10年,预测采收率、累计采油量、压力及剩余油分布情况,探讨此方法的可行性,研究成果对于改善裂缝性致密油藏开发效果具有一定理论意义。
1. 裂缝性致密油藏注水吞吐难点
某致密油藏M区块属于凝灰岩裂缝性致密油藏,2015年开始注水吞吐,是目前较大规模的致密油藏水平井注水吞吐试验区。截至2020年9月,该区块注水吞吐120井次,其中56口井吞吐3~6轮次。该区块大量岩心观察及生产动态特征表明天然裂缝较为发育,裂缝是储层主要渗流通道,但裂缝分布不均匀,油井受效程度不同,单井产能低、递减快。
该区块某典型井4轮次吞吐后增油效果变差,特别是第4轮吞吐单井产油量低于100 m3/d。不稳定试井成果表明,注水吞吐过程中在较高压力条件下存在天然裂缝扩展,且裂缝在较长时期内维持开启状态。随地层压力降低,部分裂缝闭合,但现有方法无法全面描述裂缝扩展过程,且现有模型较少考虑岩石力学性质,难以刻画基质、天然裂缝和压裂裂缝渗透率与压力的变化过程。
分析注水吞吐过程中注水诱导天然裂缝扩展与岩石力学的关系,合理利用天然裂缝扩展形成的动态裂缝,是目前裂缝性致密油藏数值模拟需要考虑的难点。
2. 注水诱导天然裂缝扩展机理
为了明确注水吞吐过程中注水诱导天然裂缝扩展过程,下面基于岩石力学理论讨论天然裂缝扩展机理。
2.1 基本扩展机理
注水吞吐过程中,高压注水引起地层应力发生变化,地应力增加导致天然裂缝发生扩展。随着注水时间增长,地层压力升高,当地层压力达到裂缝开启压力时,天然裂缝被激活,裂缝扩展并向地层深处延伸。确定天然裂缝开启压力,有助于分析天然裂缝扩展过程。
系统试井可识别天然裂缝是否开启,确定天然裂缝开启压力。根据注水井的系统试井资料绘制注水指示曲线,曲线斜率倒数即为注水井的吸水指数,其反应储层的吸水能力。以某致密油藏M和ND 2个区块为例,分析地层压力与吸水能力的关系。
M区块属于凝灰岩裂缝性致密油藏,具有中孔低渗特征,天然裂缝发育,裂缝部分闭合、部分充填。平均埋深2 500 m,地层温度65.3 ℃,地层压力系数1.01,油层平均有效厚度35 m,平均孔隙度17.7%,平均渗透率0.063 mD。ND区块油藏属于火山岩裂缝性致密油藏,具有低孔低渗特征,天然裂缝发育,平均埋深1 500 m,地层温度40 ℃,地层压力系数0.97,油层平均有效厚度43 m,平均孔隙度9.2%,平均渗透率0.066 mD。
2区块典型井于2016年3月开始注水吞吐。注水指示曲线存在明显转折,此时,M区块地层压力41.7 MPa,ND区块地层压力为35.8 MPa,其后地层压力开始降低且未再升高(见图1)。天然裂缝开启导致储层平均渗透率增加,储层吸水能力明显提高。因此,转折点a对应地层压力为天然裂缝开启压力。根据储层地质特征进行数值模拟,结果表明,注水期间M区块地层压力高于41.7 MPa、ND区块高于35.8 MPa,天然裂缝开启扩展。
注水诱导天然裂缝扩展与岩石的力学性质有密切关系。裂缝的扩展由裂缝尖端开始,裂缝尖端应力应变场强度的大小决定裂缝能否扩展。根据Irwin理论,裂缝扩展分为张开型、划开型及撕开型。以张开型裂缝为例,假设一条长为2a的直线状裂缝,贯穿无限大双向承压平板,简化油藏裂缝周围应力场构建模型(见图2)。
根据应力叠加原理,裂缝应力场可视为I区、II区和III区3种受力状态线性叠加的结果。I区视为裂缝面受内压p,利用坐标变换(见图2),采用弹性力学复变函数方法求解,I区裂缝尖端应力场为:
σx=pra(a2r1r2)sinθsin32(θ1+θ2)−p[r(r1r2)12cos(θ−θ12−θ22)−1] (1) σy=−pra(a2r1r2)sinθsin32(θ1+θ2)−p[r(r1r2)12cos(θ−θ12−θ22)−1] (2) σxy=−pra(a2r1r2)sinθcos32(θ1+θ2) (3) 根据断裂力学理论,可求解II区和III区的应力场。II区的应力场为:
σxII=σmin√a2r1cosθ12(1−sinθ12sin3θ12) (4) σyII=σmin√a2r1cosθ12(1+sinθ12sin3θ12) (5) σxyII=−σmin√a2r1sinθ12cosθ12cos3θ12 (6) III区的应力场为:
σxIII=−σmax (7) σyIII=σxyIII=0 (8) 叠加简化,可得初始裂缝尖端和整个储层区域的应力场:
σij=AP(t)fijI(θ)+BσminfijII(θ)+Cijσmax (9) 式中:p为裂缝面受内压,MPa;a为裂缝半长,m;σ为裂缝尖端应力,MPa;σmin为最小应力,MPa;σmax为最大应力,MPa;σx,σy和σxy分别为x方向、y方向、xy平面的应力,MPa;r为裂缝中心控制区极半径,m;r1和r2分别为裂缝尖端控制区极半径,m;θ为以裂缝中心为圆心的区域方位角,(°);θ1为裂缝一端到圆心的区域方位角,(°);θ2为裂缝另一端到圆心的区域方位角,(°);fij(θ)为方位角分布函数;i和j表示方向,此处指x,y和xy;A,B和C为系数;I,II和III为裂缝应力场的3个区域。
根据弹性力学理论和岩石破裂准则,裂缝总是沿着垂直于最小水平主应力的方向起裂。M区块的最大主应力方向与水平井水平段平行,最小主应力方向垂直于水平井水平段。
2.2 裂缝扩展规律
为进一步分析致密油藏注水诱导天然裂缝扩展形成复杂缝网过程中,基质、天然裂缝和压裂裂缝3种介质渗透率和压力的变化规律,根据井组地质模型,结合动态数据与试井资料,利用式(9)对M区块典型井进行数值模拟。模拟考虑地层压力变化、压敏效应、导流系数动态变化、地质条件等因素,讨论裂缝尖端应力对渗透率的影响。结果表明,注水初期,压裂裂缝渗透率明显高于基质渗透率,压裂裂缝为主要渗流通道(见图3)。裂缝内压力随注水量增加而升高。注水30 d,缝内压力升至裂缝开启压力,闭合天然裂缝尖端被激发、扩展,充填天然裂缝被冲开,少量天然裂缝扩展,注入水进入天然裂缝中,天然裂缝渗透率逐渐升高。注水50 d,天然裂缝扩展形成新的渗流空间,导流能力提高。注水70 d,大量天然裂缝扩展、延伸并相互沟通,形成高导流的动态裂缝通道。注水90 d,天然裂缝继续延伸,沟通压裂裂缝,形成复杂缝网,天然裂缝及压裂裂缝的渗透率趋于稳定。
注水诱导天然裂缝扩展主要受压裂缝缝内压力、天然裂缝发育程度的影响。基于上述模型,模拟基质压力、天然裂缝和压裂缝缝内压力随注水时间的变化,结果见图4。由图4可以看出:基质压力及天然裂缝缝内压力明显低于压裂缝缝内压力;基质压力在注水时间短于30 d时快速升高,长于30 d后升高速度减缓,这是由于注水初期天然裂缝内的填充物被冲刷,少量天然裂缝扩展,使基质压力升高速度减缓;注水时间长于50 d,基质压力开始降低,这是因为天然裂缝开启并扩展,被充填的天然裂缝被冲开,吸水空间增加;注水时间达到70 d,基质压力不再降低,此后天然裂缝缝内压力与基质压力变化趋势一致;注水时间达到90 d,基质压力、天然裂缝和压裂裂缝缝内压力差别较大,但变化趋势一致,天然裂缝延伸并沟通压裂裂缝,形成高导流复杂缝网。
3. 不稳定水驱原理
注水诱导天然裂缝扩展形成了高导流的动态缝网,对不稳定水驱有积极意义。从油藏角度分析,注入水沿裂缝扩展方向发生线性驱替作用(见图5);从宏观尺度分析,天然裂缝扩展后,线性驱替作用占主导地位,主要沿井间扩展的天然微细缝线性向前驱替(见图5),这种有效驱替通道为转变开发方式提供了基础。
周期注水是不稳定水驱的一种,其与注水吞吐主要不同点是:注水吞吐多轮次后,注入水在致密油藏中的推进速度变得较为缓慢,井间部分区域的原油未能被波及;而在周期注水期间,注水诱导天然裂缝扩展形成复杂缝网,注入水在毛管力作用下通过渗吸置换储层中的原油,使原油进入裂缝通道,并在下一个周期注入水驱替作用下流向采油井,达到有效驱油的目的。
周期注水过程中,初期注水量较高导致地层压力升高,井间地层大量裂缝开启,为预防裂缝继续延伸,不宜采用常规恒定注入量周期注水,需在每个注水单位周期内适度降低注入量,防止裂缝无序扩展(见图6)。
随注水量降低,原油不断采出,储层流体压力逐渐降低,作用在裂缝和基质上的有效应力随之增加,岩石体积被压缩,缝网导流能力降低,部分裂缝发生闭合,避免水窜发生。
4. 模拟实例
以某致密油藏M区块为例,考虑注水诱导天然裂缝扩展,模拟转化为周期注水后的采收率、累计采油量、地层平均压力、剩余油分布的变化。
为优化周期注水开发方式,根据该区块储层特点,设置注入时间为20,30和40 d,停注时间为10,20和30 d,注入量为100~300 m3/d。模拟结果表明,注入量大于100 m3/d时,水平井间出现明显水窜现象(见图7)。当注入量设置为100 m3/d时,井底压力达到裂缝开启压力41.7 MPa(低于地层破裂压力60 MPa),2口采油井以配产50 m3/d生产10年。
结合现场实际数据,基于上述模型,设计了9种配产配注方案。模拟设置高注入量为100 m3/d,注入时间分别为20,30 和40 d;设置低注入量为50 m3/d,注入时间分别为20,30和40 d;设置采油时间为40,60和80 d,停注时间为10,20 和30 d(见表1)。
表 1 9种周期注水方案Table 1. 9 schemes of cyclic water injection方案 高注入量注入
时间/d低注入量注入
时间/d停注时间/
d采油时间/
d1 20 20 10 40 2 30 30 10 60 3 40 40 10 80 4 20 20 20 40 5 30 30 20 60 6 40 40 20 80 7 20 20 30 40 8 30 30 30 60 9 40 40 30 80 对比9种周期注水方案的采收率,方案3的采收率最高,为3.13%,该方案的累计采油量最高, 预测典型井组1的10年累计采油量为11.56×104 m3,工作制度为:以100 m3/d注水量注40 d后,注水量降至50 m3/d,再注40 d,停注10 d,采油井以75 m3/d配产生产80 d,关井10 d。前期注水诱导天然裂缝扩展时平均地层压力升至22 MPa,预测10年后降至20 MPa,地层压力仍然保持较高水平(见图8)。
预测典型井组2的10年累计采油量为12.84×104 m3(见图9),前期注水诱导天然裂缝扩展时平均地层压力升至24 MPa,预测10年后降至19 MPa(见图9),地层压力仍然保持较高水平。
模拟井组地层压力仍然较高,说明采油井生产10年后能量仍然充足。采油井附近地层剩余油饱和度比较低,这表明采用周期注水方式后,剩余油充分动用(见图10)。
为进一步说明周期注水的优势,模拟典型井组2以注水吞吐方式开发10年(模拟1)和注水吞吐4轮次后转变为周期注水开发并继续生产至10年(模拟2)的情况。由模拟结果发现:模拟1第4轮次后累计采油量增加幅度降低,10年累计采油量为10.85×104 m3;模拟2转为周期注水后继续生产至10年的累计采油量为12.84×104 m3(见图11),与模拟1相比提高约18%,开发效果得到改善。周期注水充分利用了注水诱导天然裂缝形成的高导流能力通道,大幅增加了注入水的波及面积,提高了采油量。
5. 结 论
1)针对裂缝性致密油藏多轮次吞吐后单井产能低、递减快等问题,基于注水诱导天然裂缝扩展机理和断裂力学原理,刻画了裂缝长度和导流能力的变化规律,模拟了不同注采方式的开发效果,发现不稳定水驱相比于注水吞吐有一定优势。
2)注水初期压裂缝缝内压力远高于基质及天然微细裂缝缝内压力,随注水时间增长,天然裂缝的导流能力逐渐增大,最后与基质压力及压裂缝缝内压力变化趋势一致,形成复杂动态缝网,为建立有效驱替系统提供了基础。
3)采用周期注水的不稳定水驱开发方式,能够充分动用剩余油、发挥渗吸和驱替作用。适度降低注水单位周期内注入量,可有效防止裂缝无序扩展与水窜。相比于采用注水吞吐方式,其累计采油提高约18%,开发效果改善明显。转变开发方式,可有效提高裂缝性致密油藏水平井产油量,对改善此类油藏的开发效果具有一定理论意义。
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表 1 典型的“导管+三开”井身结构
Table 1 Typical “conductor + three sections” casing program
开钻
次序钻头外径/
mm井深/
m套管外径/
mm套管下入
层位套管下入
深度/m水泥浆
返高备注 导管 444.5 50 426.0 第四系 50 地面 封流沙层、疏松易漏黄土层,确保表层施工安全 一开 346.1 500 273.1 直罗组 500 地面 封固上部易垮塌层、水层及漏层,进入稳定地层30 m
且井深不小于500 m,以满足井控要求二开 222.2 3 298 177.8 石盒子组 3 295 地面 封固复杂地层,为储层专打作好井筒准备 三开 152.4 6 298 114.3 石盒子组 0~6 295 技术套管
之上水泥返至技术套管800 m以上,满足采气要求 表 2 ϕ152.4 mm井眼中钻具在定排量下的循环压耗
Table 2 Circulating pressure losses of drilling tools in a ϕ152.4 mm borehole under fixed flow rate
钻头外径/
mm钻杆外径/
mm排量/
(L∙s–1)钻具内压耗/
MPa环空压耗/
MPa“钻头+螺杆+地面管汇”的
压耗/MPa循环泵压/
MPa环空返速/
(m∙s−1)152.4 88.9 18 34.04 5.39 7.1 46.54 1.49 101.6 13.81 9.35 7.1 30.26 1.78 注:钻井液密度1.33 kg/L,漏斗黏度70 s,塑性黏度21 mPa∙s,旋转黏度计ϕ600读数为66、ϕ300读数为45;水平段长4 000 m,井深7 300 m。 表 3 不同扣型钻具性能参数
Table 3 Parameters of drilling tools with different connection types
钻具
扣型钻杆
外径/mm钻杆接箍
尺寸/mm钻杆壁厚/
mm接头拉伸
载荷/kN接头扭矩
载荷/(kN∙m)管体拉伸
载荷/(kN∙m)管体扭矩
载荷/(kN∙m)内压强度/
MPa挤毁强度/
MPaCQST39 101.6 123.8 8.38 3 490 53.28 2 287 56.81 134.4 138.8 CQ40 3 300 33.30 2 300 56.80 134.4 138.8 表 4 膨胀降滤失水泥浆的性能
Table 4 Properties of expanded fluid loss reducing cement slurry
水泥浆 密度/
(kg∙L–1)API滤失量/
mL抗压强度1)/MPa 初始稠度/
Bc最终稠度/
Bc稠化时间2)/
min水泥石膨胀
率,%55 ℃/24 h 55 ℃/48 h 领浆 1.88~1.92 36 21.0 24.5 12 70 415 0.1 中浆 25.0 30.0 364 尾浆 27.0 32.5 314 注:1)抗压强度的测试条件,55 ℃/24 h指在55 ℃温度下老化24 h,55 ℃/48 h指在55 ℃温度下老化48 h;2)稠化条件为85 ℃/40 MPa。 表 5 试验井的技术指标
Table 5 Technical indicators of test wells
井号 完钻井深/m 水平段长/m 钻井周期/d 完井周期/d 建井周期/d 机械钻速/(m·h–1) 靖45-24H2 6 666 3 321 44.44 10.02 56.04 14.81 靖50-26H1 7 388 4 118 57.42 7.79 65.21 11.62 表 6 井眼轨道优化设计数据
Table 6 Data of optimized borehole trajectory design
剖面 造斜点井深/m 偏移距/m 入窗点井深/m 全角变化率/((°)·(30m)–1) 摩阻/kN 纠偏井段 扭方位井段 斜井段 优化前 1 000 600 3 200 0 4 12 42.3 优化后 650 600 3 200 3 6 5 27.3 注:优化前剖面,指“直—增—稳—降斜扭方位—稳—增—水平段”;优化后剖面,指“直—增—稳—增斜扭方位—稳—增—水平段”。 表 7 常规钻具与旋转导向钻具应用数据对比
Table 7 Application data comparison of conventional drilling tools and RSS drilling tools
井号 钻具组合 应用井段/m 全角变化率/
((°)·(30m)–1)最大 平均 靖45-24H2 PDC钻头+螺杆
钻具+ MWD+
水力振荡器3 345~5 107 3.87 1.77 靖50-26H1 3 270~5 132 3.48 1.98 靖45-24H2 旋转导向 5 107~6 666 2.56 0.59 靖50-26H1 5 132~7 388 3.06 0.89 -
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